超声波焊接机的种类有很多，按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机。超声波焊接机 ，那么，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。超声波焊接机 ，比起传统的焊接技术，超声波焊接机具有以下优势：1、焊接速度快、焊接精度高、焊接焊点强度高2、焊接范围广、稳定性好、被焊接后的工件变形很小；3、焊接物表面清洁美观、平整光滑4、不需添加焊接剂，对被加工物不产生污染、不产生有害气体，因此是一种环保的焊接方法；5、只需提供较小的动力即可进行焊接，耗能低；6、操作简单、成本低、效率高、密封性好。

一、 气压传动部分：这部分包括过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。工作时首先由空气压缩机驱动冲程气缸带动热板模具系统上下移动，同时在焊接作业的过程中，气压并非一个固定值，根据实际的情况进行调定。

二、控制部分：这部分由PLC和温度控制器组成。1、 控制气压传动系统工作，使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压力压住被焊物件，当焊接完后保压一段时间，然后控制系统将气路阀门换向，使焊头回升复位。2、控制塑料件在热板上加热的工作时间，本系统使整个焊接过程实现自动化，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是:电源启动一触发控制信号气压传动系统，气缸加压上下加紧模具下降并压住在上下热板模具发生工作，并保持一定熔接时间继续保持一定压力时间退压，上下加紧模具回升焊接结束。根据研究得出，接头的强度随着焊接时间的增加以递减的速度增加，并且从某一瞬间开始，它的值就不变了，我们研究中并没有发现对于时间的这种稳定性，焊接开始时在某一时间内，一般不会形成新的接头。超声波振动使表面上的薄膜破坏，并去除其中一些部分，两焊件间的接触表面变成了光亮的，而且在被清理的表面之外，在许多情况下，还能发现似飞溅的形式被挤出来的氧化膜。在焊件表面没有预先进行清理的铜和钛时，这种现象特别明显。除了对表面薄膜的作用外，在超声波焊接过程开始的阶段，温度升高很迅速，这是另一特点，当表面接触紧密时，而且摩擦表面又无表面薄膜时，便会产生基体金属分子间的胶合作用。